鑄鋼件在澆鑄過程中產生的缺陷雖然與鋼錠澆注產生的缺陷類似，但它們仍屬工藝缺陷，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松和裂紋等。本期我們將針對設備出現裂紋原因做介紹。

　　1、冷卻過程中由于低熔點雜質過多，加之內應力過大使鑄件局部裂開而形成的缺陷。鑄件截面尺寸突變處，應力集中嚴重，易出現裂紋。
　　2、鑄鋼件設計的結構不良易產生局部應力集中，也會導致熱裂紋。
　　3、鋼液澆注溫度偏高，易于產生熱裂紋。
　　4、鑄鋼件澆口杯、冒口排列位置不當，導致收縮受阻而產生熱裂紋。
　　5、砂塑杵得過緊，退讓性不良，阻礙收縮，增加熱裂傾向。
　　6、設備冷卻速度過快或打箱過早都會造成更大的冷卻應力，增加熱裂傾向。
　　7、鑄鋼件切割澆口杯、冒口不當或清理不當，熱處理后冷卻過快或不勻等也會導致熱裂。
　　8、硫、磷等有害元素含量偏高易形成熱裂紋，且鋼中的夾雜物與偏析容易形成。
　　裂紋的出現是因為設備在高溫下收縮變形受阻而形成的。鑄鋼件冷卻收縮受阻時，會產生應力。當應力超過該溫度下鋼水的強度時，就會產生裂紋。
2024.3.14  ZG