鑄鋼件在鑄造過程中易出現氣孔缺點、角度定位不準確等缺點,在長期使用中就有可能出現機殼斷裂的現象。它的熱處理過程是什么樣的?以下是小編的整理:
熱處理后應使用鑄鋼件。由于它存在氣孔、裂紋、縮孔縮松、晶粒粗大、組織不均勻和殘余內應力等鑄造缺點,鑄鋼件強度的塑性和韌性大大降低。
為了細化晶粒、均勻組織和消除內應力,鑄鋼件應進行正火或退火。正火鋼比退火鋼具有更高的力學性能和更低的成本,因此得到了廣泛的應用。但是正火處理會比退火產生更大的內應力,所以只適合含碳量小于百分之0.35的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件可塑性好,冷凍時不易開裂。為了降低內應力,鑄鋼件應在正火后進行高溫回火。
平爐、電弧爐和感應爐一般用來熔化鑄鋼。平爐特點容量大,能以廢鋼為原料,能準確控制鋼的成分,能冶煉鋼和低合金鋼,多用于大型鑄鋼件三相電弧爐冶煉鋼水,開爐停爐方便,能保證鋼水的成分和質量,對爐料要求不太嚴格,容易升溫,因此能冶煉鋼、高等級合金鋼和特殊鋼等。這是生產模壓鑄鋼件的常用設備
由于鑄鋼件的鑄造碳鋼傾向于逐層凝固,縮孔較大,因此經常采用剛性順序凝固的原理設置澆注系統和冒口,防止縮孔縮松。希望以上內容對你有幫助。
小編:Nancy